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螺旋管道加工制造过程

螺旋管道加工(1)原材料为带卷、焊丝和焊剂。它们在投入使用前必须经过严格的物理和化学测试。 (2)带钢首尾对接应采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

螺旋管道加工制造过程

螺旋管道加工制造过程

(1)原材料为带卷、焊丝和焊剂。它们在投入使用前必须经过严格的物理和化学测试。

(2)带钢首尾对接应采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

(3)成型前,对带钢进行校平、修整、刨平、表面清理、运输和预弯。

(4)电接点压力表用于控制输送机两侧压紧气缸的压力,保证了带钢的顺利输送。

(5)采用外控或内控辊压成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置,保证焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、不对中和焊缝间隙。

(7)内焊和外焊均采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接规范。

(8)所有焊接焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检测,确保螺旋焊缝无损检测100%覆盖。如有缺陷,会自动报警并喷标,生产工人可随时调整工艺参数,及时缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

(10)每批钢管切割成单根钢管后,都要进行严格的首检制度,检查钢管的机械性能、化学成分、熔合情况、表面质量和无损检测,确保制管工艺合格后才能投入生产。

(11)人工超声波和X射线复检后,如果连续声波探伤标记的焊缝有缺陷,修补后将再次进行无损检测,直至确认缺陷已。

(12)带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的丁字接头的管子均采用X射线电视或胶片检查。

(13)每根钢管进行水压试验,压力径向密封。钢管水压微机测试装置严格控制测试压力和时间。测试参数会自动打印和记录。

(14)加工管端,以便准确控制端面垂直度、倾斜角和钝边。


来源:本站 时间:2022-07-07 11:46:21
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